수동 각형 셀 케이스 삽입 기계

아니요.

목

매개변수

주목

1

생산 속도

3-5ppm 이상

직원의 숙련도에 따라 다릅니다

2

외형 치수

L1500*W1500*H1850mm

실제 디자인에 따라

3

호환 가능한 배터리 셀 범위

티: 30-60mm

폭: 50-180mm

높이: 100-200mm

요구 사항: 호환성 범위 내에서 툴링을 조정하여 배터리 셀 호환성을 달성할 수 있습니다.

4

실패율

2% 이하

고장률=MTTR/(MTBF+MTTR)

5

합격률

99.95% 이상

설비상의 사유로 인한 제품의 폐기만을 의미합니다.

아니요.

목

상표

1

실린더

에어택

2

마그네틱 밸브

에어택

3

리니어 가이드웨이

TSC/에어택

4

계전기

오므론

5

PLC

파나소닉

6

터치스크린

웨인뷰

7

스위치

MeanWell

목

예어

특정 요구 사항

전기 같은

안전 표준

장비는 전기 기계 장비에 대한 국가 안전 표준은 물론 구매자의 안전 코드에 지정된 모든 안전 표준 및 요구 사항을 준수해야 합니다.

전기 제어 캐비닛

전기 제어 캐비닛의 외부와 내부는 깨끗해야 합니다. 모든 배선에는 명확하게 라벨이 붙어 있어야 하며 케이블 덕트에 깔끔하게 배선되어야 합니다. 지저분한 배선이나 케이블 덕트 커버 누락은 허용되지 않습니다. 오래되거나 부식된 전선은 즉시 교체해야 합니다. 캐비닛 안에는 다른 잡다한 물건을 넣어서는 안 됩니다. 모든 전기 부품 및 배선에는 전자기 간섭이 없어야 합니다.

기중 차단기

공기 회로 차단기는 장비의 전원 입력 단자에 설치되어야 합니다. 단자 또는 접촉기 단독으로 전원 연결 지점으로 사용해서는 안 됩니다.

중간 릴레이

PLC를 보호하기 위해 고전력 솔레노이드 밸브용 중간 계전기를 설치해야 합니다.-

저-전압 제어

모든 제어 회로는 표준화된 배선과 명확한 배선 번호를 갖춘 저{0}전압 제어를 채택해야 합니다. 부식-저항성과 고온-온도{4}}저항성 케이블은 부식 및 고온에 취약한 지역에서 사용되어야 합니다.

고전력-전력 케이블

고전력 전원 케이블(예: 가열 튜브용)은 직접 연결하면 안 됩니다. 연결은 납땜이나 터미널 블록을 통해 이루어져야 합니다. 단일 와이어에는 두 개 이상의 스플라이스가 있어서는 안 됩니다. 동일한 위치에 서로 다른 유형의 전기 테이프를 사용해서는 안 됩니다.

전기 인터록

과부하, 단락, 과전압, 과도한 이동 및 인간{0}}기계 간섭과 같이 장비와 개인의 안전을 위험에 빠뜨릴 수 있는 요인에 대비하여 합리적인 보호를 설계해야 합니다. 동시에 작동할 수 없는 이동 및 회전 장치에 대해 양방향 전기 인터록 제어 기능을 제공해야 합니다. 하드웨어 접점 인터록은 필수입니다. 소프트웨어-인터록만 허용되지 않습니다.

절단-저항성 디자인

단락/누출을 일으킬 수 있는 손상을 방지하기 위해 전선/가스 파이프가 전기 캐비닛에 들어오고 나가는 개구부에는 절단{0}방지 보호 장치가 제공되어야 합니다. 모든 도관 커넥터는 안정적으로 연결되어야 합니다. 와이어 조인트는 납땜하고 열{3}}수축 튜브로 보호하고 명확하게 표시해야 합니다. 나사는 나사-고정 접착제로 조이고 풀림 방지 처리를-해야 합니다.

안전 보호

격리

비{0}}장비 운반 표면, 작업대, 셀 배치 표면 및 제품과 접촉할 수 있는 기타 영역에는 비금속 디자인을 채택해야 합니다. 특별한 요구가 없는 한 테프론테이프, 접착지, 마일라 등의 부착방법을 사용하지 않는다.

전원-켜기/전원-끄기 보호

모든 보호 조치는 장비 시동 시 효과적입니다. 특정 전원 켜기/끄기 순서가 필요한 장비의 경우 명확한 작동 지침이 제공되어야 하며 비정상적인 작동에 대한 명확한 경고가 제공되어야 합니다. 원-터치 시작/정지 장비가 선호됩니다.

보호 가드/방패

안전 가드와 실드는 완전하고 효과적이며 손상이나 부식이 없어야 하며 균일하고 손상되지 않은 나사로 고정되어야 합니다. 가드는 회전 구성품 및 체인과 같은 움직이는 부품을 완전히 둘러싸야 하며 도구를 통해서만 제거할 수 있어야 합니다. 메쉬 가드를 사용하는 경우 메쉬 구멍은 손가락이 삽입되지 않을 만큼 작아야 합니다.

도어 인터록/라이트 커튼

도어 인터록과 안전 라이트 커튼은 보호 장치로 제공되어야 합니다. 장비는 경보를 발령하고 문이 열리거나 손이 들어갈 때 자동으로 정지되어야 합니다. 도어 인터록에는 마이크로스위치나 기계식 스위치를 사용해서는 안 됩니다. 도어 인터록/라이트 커튼의 오작동으로 인해 경보가 발생해야 합니다.

비상 정지 버튼

비상 정지 버튼은 국가 표준을 준수하고, 완전하고, 효과적이며, 부식이나 손상이 없고, 명확하게 표시되어야 합니다. 의도하지 않은 작동을 방지하기 위해 -사고 방지-접촉 장치를 설치해야 합니다. 전원 공급 장치에 잠금 기능이 없는 경우 비상 정지 버튼에는 잠금 가능한 덮개가 장착되어 있어야 합니다.

둥근 모서리

제품과 접촉할 수 있는 장비의 직각은 둥글고 매끄러우며 버가 없어야 합니다. 배송 전에 충돌 방지 폼을 적용해야 합니다.-

냉각팬

냉각 팬은 표면이 깨끗하고 변형이나 느슨해짐이 없이 정상적으로 작동해야 합니다. 냉각 그릴과 팬 블레이드에는 눈에 보이는 먼지나 오물이 없어야 합니다. 그릴 구멍은 ​​손가락이 끼지 않을 만큼 작아야 합니다.

터치 컨트롤 보호

HMI 작동 인터페이스와 엔지니어링 인터페이스는 별도의 화면에서 제어되고 비밀번호로 보호되어야 합니다.

장비 사용 요구 사항에 따라 대형 장비는 시스템 관리자, 장비 관리자, 운영자의 세 가지 권한 수준을 설정해야 합니다. 주요 장비 및 제품 매개변수는 운영자-수준 작동 상태 인터페이스에 표시됩니다. 매개변수 수정을 위해서는 비밀번호 확인이 필요합니다. 매개변수의 기능과 설정 범위는 입력 전후에 명확하게 표시되어 잘못된 입력을 방지해야 합니다. 통신 업로드 기능도 제공되어야 합니다.

모든 I/O 포인트는 편리한 문제 해결을 위해 터치 스크린에 표시됩니다.

조작자나 권한이 없는 사람이 실수로 장비를 시작하거나 정지하는 것을 방지하기 위해 화면 보호기 기능을 제공해야 합니다.

심각한 안전 위험이 있는 버튼에는 보호 조치가 제공되어야 합니다.

안전 경고

내장-기기

특별히 요구되지 않는 한 장비에는 -냉장 장치나 압축 공기 장치가 내장되어 있지 않아야 합니다.

경고 신호

눈에 띄는 안전 경고 표시를 장비 위험 요소에 배치해야 합니다(재료: 아크릴 시트, 배경: GB 2894 안전 표시 및 사용 지침에 따름. 접착 표면: 3M 접착제, 고온{3}}내열성: 90도에서 떨어지지 않아야 함). 표지판은 명확하게 보이고, 균일하게 위치해야 하며, 읽기 쉽고, 손상되거나 벗겨진 부분이 없어야 합니다.

라이트 스트립

표시등 색상은 정상적으로 표시되어야 합니다(정상 작동: 녹색, 대기: 노란색, 비상 정지: 빨간색). 제안된 시정 조치와 함께 자동 및 수동 모드 모두에서 비정상적인 조건(예: 불량 제품 비율 경보 및 사양을 벗어난-정확성-경보)에 대해 경보 메시지가 트리거되어야 합니다.

먼지 제어

자재 사용량

모든 이동 메커니즘 구성 요소는 간섭과 공진이 없어야 합니다. 움직이는 부품(장비와 제품 간 포함)에서 금속{1}}대-접촉 마찰은 금지됩니다. 가능하면 비{4}}금속-대-금속 접촉 또는 금속 표면 간의 비{7}}절연을 채택해야 합니다. 불가피한 경우 격리처리나 보호조치를 취해야 한다.

장비 설계 시 황동, 니켈, 아연 재료를 피해야 합니다. 불가피한 경우 격리처리를 실시해야 합니다.

구리 가스 노즐, 구리 가스 건과 같은 전기 부품이 포함된 구리-는 엄격히 금지됩니다. 구리-코어 솔레노이드 밸브 및 유사한 구성 요소는 완전히 캡슐화되어야 합니다.

제품과 장비 사이의 미끄러지는 건조 마찰은 엄격히 금지됩니다.

표준 부품 선택은 주요 구성 요소 선택 목록을 참조해야 합니다. 모든 표준 부품에 대해 스태킹 및 검사 장비의 특수 요구 사항을 고려해야 하며, 구리-없음 및 먼지 방지- 설계를 통합한 재료 선택이 필요합니다.

제품 이동 경로를 따라 먼지-낙하 방지 설계를 구현해야 합니다. 셀 위의 케이블 트레이는 먼지가 없는-케이블 체인을 사용해야 합니다.

장비 설계는 청소가 용이하고 사각지대를 방지해야 합니다. 롤러 레이아웃은 청소가 편리하도록 설계되어야 합니다.

장비의 모든 금속 부품은 경질 크롬 도금이나 페인트 코팅과 같은{0}}방청 처리를 거쳐야 합니다.

중요한 구성 요소는 내마모성이 있거나 -테프론 코팅과 같은 특수 비금속 표면 처리가 되어 있거나 구매자와 협의하여 결정되어야 합니다.

작업자가 자주 접촉하는 영역과 품목 배치 영역은 내마모성 수지, 스테인리스강 SUS304, SUS304 피복 판금 부품 또는 경질 크롬 도금과 같은 재료를 사용하여 내마모성 설계를 채택해야 합니다.-

보조 시설(예: 지게차)과 접촉하는 구역은 비금속 재료로 만들어진 접점과 위치 지정 지점을 갖춘 충돌 방지 설계를 채택해야 합니다.-

제품에 직접 또는 간접적으로 접촉하는 부품(일반적인 간접 접촉 예: 제품에 공급되는 가스(N2)가 통과하는 솔레노이드 밸브 등의 금속 부품)에는 구리, 니켈, 아연, 카드뮴 소재의 사용이 엄격히 금지됩니다. 노출된 구리, 아연, 니켈, 카드뮴 성분은 제품 통과 영역 주변(상부 1m 이내, 기타 방향 0.4m 이내) 내에서는 엄격히 금지됩니다.

산업 보건

소음

기계 외벽으로부터 1000mm 거리에서 표준 측정 장비로 측정한 장비 소음은 80dB 미만이어야 합니다.

모습

모습

외관 색상: 사용자 정의 가능.

다양한 가스 회로 및 파이프라인의 2차 배관에는 흐름 방향이 표시되어야 합니다. 실린더 등 공압부품의 흡입배관과 배출배관에는 표시를 하여야 한다.

압축 공기 파이프는 검정색이어야 합니다. 진공 라인은 투명해야 합니다.

대형 기계의 경우 제어 캐비닛 이름, 정격 전력, 전류, 전압 및 기압을 나타내는 PVC 표시를 각 장비 제어 캐비닛 도어 상단의 눈에 띄는 위치에 게시해야 합니다.

장비의 위험한 부분에는 눈에 띄는 안전 표시(예: 감전 방지, 기계적 부상 방지)를 부착하고 안전 보호 조치를 취해야 합니다.

장비 배송 시 내부가 깨끗하도록 제조 및 조립 중에 금속 먼지를 즉시 청소해야 합니다.

장비 부품에 대한 용접, 연삭 및 이와 유사한 작업은 생산 작업장의 환경 오염을 방지하기 위해 선적 전에 완료되어야 합니다.

아니요.

목

수량

배송일

비고

1

장비 적합성 인증서

1부

장비가 공장에 도착하기 전에 입찰자가 제공한 예비 버전. 최종 승인 전에 최종 버전 제공

전자 형식

2

장비 운용 매뉴얼

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식

3

장비 유지보수 매뉴얼

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식

4

장비 정비 매뉴얼

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식

5

총회 도면

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식

6

공압/유압/전기 계통도

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식

7

표준부품 장착 목록

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식

8

예비 부품 목록

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식

9

전환 목록

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식

10

전환 작업 지침

1부

장비 FAT 후, 공장 도착 전 제공

전자 형식