각형 셀용 자동 와인딩 머신

본 TOB-HEV220A 각형 셀 자동 권취기는 각형 셀의 권취 공정에 사용되는 전자동 운전 장비입니다.

장비는 여러 권선 바늘과 단면 바늘 드로잉 구조를 채택합니다. 양극 및 음극 전극과 분리기가 자동으로 풀리고 전극이 자동으로 변경되고 자동 보정되며 장력이 자동으로 감지 및 제어됩니다. 전극은 핀치 롤 구동 메커니즘 또는 클로 공급 메커니즘에 의해 권취 부분에 도입되고 지정된 공정 요구 사항에 따라 세퍼레이터와 함께 자동으로 감겨집니다. 권취가 완료되면 작업 위치가 자동으로 변경되고 분리기가 절단되고 종료 테이프가 붙여집니다. 완성된 베어 셀이 자동으로 언로드된 후 완성된 베어 셀은 사전-압착, Hipot 감지 및 코드 스캐닝을 거쳐 자동으로 트레이 디스크로 전송된 다음 언로딩 조작기에 의해 외부 스트랩으로 전송됩니다. CCD 오버행 검사 결과, 작업자 정보, 재료 정보 및 기타 데이터를 자동으로 스캔하고 바인딩하여 로컬 산업용 PC에 저장합니다.

장비의 전체 ​​크기

장비 전체 크기(L×W×H/mm):5800X2750X2850(방전기는 포함되지 않으며 특정 크기는 장비 설계에 따라 달라질 수 있습니다.)

블랭킹 머신의 전체 치수(L×W×H/mm): 1400mm×1600mm×1700mm 이하.

외관 색상: 국제 따뜻한 회색 1C.

권선기 용량:

장비 용량: 9PPM/JR 이상, 전극 길이 4500mm/JR, 목표 라인 속도 3000mm/s 이상(용량은 배터리에 따라 조정되며 라인 속도는 들어오는 재료의 영향을 받습니다.)

권선기 제품 우수성 비율:

장비제품 우수율 : 99.5% 이상(장비로 인한 불량제품만 해당)

권선기 고장률 DT:

장비 고장률 DT: 2.0% 이하(장비에 의한 고장만 해당).

권선기 베어링:

장비 베어링: 850kg/m2 이하.

장비 모듈 및 기능 요구 사항

---

행잉 샤프트, 자동 풀림 및 자동 롤 교환 메커니즘

기능: 롤 재료 고정, 자동 풀기 및 자동 롤 교체 기능을 실현합니다. 전극 재료 준비 스레딩은 자동 롤 교환 절단기를 통과하는 손을 피해야 합니다.

메커니즘 구성: 양극 및 음극 전극 매달린 샤프트 2세트, 총 4세트, 상부 및 하부 분리기 매달린 샤프트 1세트, 총 2세트; 풀림 방향은 터치스크린에서 설정 및 전환이 가능하며, 버튼 전환을 통해 동일한 기능의 행잉 액슬을 활성화할 수 있습니다.

요구사항:

매달린 샤프트는 기계적 장력으로 적재 및 고정되며, 매달린 샤프트에는 스케일이 장착되어 있습니다(적재 후 재료의 가장자리 위치 조정을 용이하게 하기 위해).

매달린 샤프트에는 적재 중 신속한 위치 지정을 용이하게 하기 위해 위치 지정 블록 게이지 또는 가장자리 감지 메커니즘이 장착되어야 합니다. 매달린 샤프트 근처의 가이드 롤러에는 수동 급유 중에 재료 가장자리에 충격을 피하기 위해 급유 누름 블록/롤러(수동 작동, 위치 감지)가 장착되어야 합니다. 동시에, 위치 결정 블록 게이지 또는 가장자리 감지 메커니즘은 재료 추진 관성력의 영향을 고려하여 고정되어야 합니다.

전극은 자동으로 변경될 수 있습니다. 자동 변경 시간 30초 이하. 수동 모드에서는 터치스크린 조작이나 버튼 조작을 수행하여 자동 롤 교환을 실현할 수 있습니다.

Tail Mark가 있는 전극 및 분리막 끝부분 이전에 자동 감지하는 기능을 가지고 있으며, 끝부분의 무도금 재질을 확인하거나 코일 직경(코일 직경 감지 편차 ±1% 이하)을 계산하여 코일 끝부분을 판단할 수도 있습니다.

확장된 상태에서 매달린 축의 수직도는 0.3mm 이하입니다.

양극 및 음극 걸이 샤프트는 6인치이고, 다이어프램 걸이 샤프트는 3인치입니다.

전극 걸이축을 권취바늘 양쪽으로 분리하는 방식이 바람직하며, 상부전극 걸이축의 높이는 1700mm 이하로 한다.

모든 매달린 샤프트는 터치 스크린으로 설정하고 전환할 수 있습니다. 동일한 재질의 행잉 샤프트는 버튼을 통해 수동으로 전환하여 행잉 샤프트 기능을 충족할 수 있습니다.

전극 걸이 샤프트의 최대 지지 중량은 300kg 이상이고 자동 풀림 메커니즘은 전극의 들어오는 권선 직경이 700mm 이하라는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 분리기 걸이 샤프트의 최대 베어링 중량 100kg 이상, 인입 롤 직경 350mm 이하.

장비 호환성 및 전체 라인 적응 요구 사항

---

제품 호환 사양:

장비는 호환성이 있어야 하며, 지그나 몇 개의 부품을 교체함으로써 서로 다른 부품 간의 호환성을 얻을 수 있습니다.

재료	너비 (mm)	두께 (μm)	사문석 굴곡 (mm/분)	웨이브 에지 (mm)	권선 오류 (mm)	최대 외경 (mm)	롤러 ID(mm)	주목
음극 (포함된 탭)	100-200	60-280	2.0 이하	±2.0 이하	±2.0 이하	700	152.4±0.5	두께차이 3μm 이하
양극 (포함된 탭)	100-200	60-280	2.0 이하	±2.0 이하	±2.0 이하	700	152.4±0.5	두께차이 3μm 이하
분리 기호	100-190	10-30	0.5 이하	±2.0 이하	±1.0 이하	400	76.2±0.5
엔드 테이프	20-30	15-40	/	/	/	150	76.2±0.5

호환 셀 사양:

범위	두께(T/mm)	폭(W/mm)	높이(탭 제외)(H/mm)	탭 높이 (탭-H)	주목
최소	8	60	80	10
최대	25	150	190	25

베어 코어의 총 높이(mm):H + 탭-H 220 이하입니다.

프로세스 및 제품 정보 요구 사항

목	단위	투기	주목
전극의 길이 정확도 요구 사항	mm	10m±2.5mm
오버행(S/A,A/C)정렬	mm	±0.5 이하
탭의 탈구	mm	±6	블랭킹 CCD 감지
양극 및 양극 전극의 버 절단	µm	단면 버 : 슈퍼 필름 시트 7μm 이하
양극/음극 전극 절단, 분체 낙하 및 결로박	mm	0.2 이하
탭 접기	/	탭의 약간의 접힘 비율은 5겹을 초과할 수 없으며 단일 레이어 접힘 정도는 1/3을 초과할 수 없으며 탭이 손상되지 않습니다.
텐션 시스템	g	전극 장력 설정 범위: 100~1500g, 세퍼레이터 장력 설정 범위: 80-1000g, 장력 변동 ± 5% 이하;
음극 널링	/	엠보싱이 필요하며 압력 조정은 0.02-0.25Mpa입니다.
사전 압력	T	Hipot 단락 감지 없이 ​​최대 냉압은 2T입니다.

공장 할당 자원의 적응성

장비는 플랜트의 기존 구성 자원에 적합해야 합니다. 원칙적으로 장비에 대한 추가 구성은 필요하지 않습니다. 특별한 구성이 있는 경우 반드시 협의하여 전달해야 합니다.

식물 할당 자원:

전원 공급 장치: 380V+/- 10%, 50HZ

진공원: - 90KPa, 장비 진공관 입구 외경 Φ 12mm

압축가스 : 0.50~0.65MPa (BAK 제공), 장비 압축공기 입구 외경 Φ 16mm

온도 : 23 ± 3도

습도: 1%RH

작업장의 청결도: 100000

식물 높이 : 3.5m

힘: 55KW