
롤투롤 코터
2. 기능 : 간헐 코팅 및 롤러 프레스 기계
3. 효과적인 코팅 폭 : 280mm 이하
4. 오븐 섹션: 1m/섹션
연속 및 단속 코팅 및 롤러 프레싱 기계
사양
1. 제품소개
간헐 코팅 및 롤러 프레싱 기계는 3개의 롤러 전사 코팅 장비로 연속 및 간헐 코팅을 수행한 후 고정밀도로 압연할 수 있으며 다양한 기판의 표면 코팅 및 압연 공정에 사용됩니다. 이 장비는 연구자가 사용하기 편리하며 생산 설계와 동일한 코팅 정확도 및 일관성 요구 사항을 충족합니다. 건조효과가 뛰어납니다. 리튬 이온 배터리, 슈퍼 커패시터, 니켈 배터리 및 기타 2차 배터리의 연구 개발에 이상적인 선택입니다.
2. 주요 기능
|
아니요. |
특징 |
|
1 |
연속 및 간헐 코팅을 실현하기 위해 자유롭게 전환할 수 있습니다. |
|
2 |
모재 장력 제어, 안정적인 벨트 주행, 정류 장치 장착. |
|
3 |
열기 오븐, 상하 양면 송풍, 고품질 건조 효과. |
|
4 |
넓은 코팅 창을 갖춘 3개의 롤러 전사 코팅. |
|
5 |
정밀한 조정 메커니즘을 갖춘 콤마 스크레이퍼 계량으로 높은 코팅 정밀도를 달성합니다. |
|
6 |
선택적 용매 회수 및 처리 장치. |
|
7 |
높은 정밀도와 높은 안정성을 보장하기 위해 일체형 갠트리 프레임, CNC 정밀 가공을 굴립니다. |
|
8 |
롤러는 수입 냉간 압연 크롬 몰리브덴 소재로 열처리된 표면 크롬 도금 및 극저온 처리를 통해 내부 및 외부 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. |
|
9 |
미국 고유의 수입 유압 시스템, 자동 제어 롤링 압력. |
|
10 |
특허받은 유압식 균형 롤링 메커니즘, 안정적인 압력 유지, 가로 및 세로 방향의 우수한 롤링 균일성. |
|
11 |
경사블록형 롤 간격 조정 장치, 표면 디스플레이 조정. |
|
12 |
PLC 터치스크린은 매개변수 설정을 제어하는 데 편리합니다. |
|
13 |
낭비를 피하기 위해 지속적으로 굴립니다. |
|
14 |
권취 메커니즘에는 압연 후 재료의 가장자리가 깔끔하게 유지되도록 자동 편차 수정 장치가 장착되어 있습니다. |
3. 코팅 기능
|
아니요. |
안건 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
|
1 |
적합한 시스템 |
NCM, LFP, LCO, LMO, Graphite, Silicon carbon 및 기타 시스템 배터리 코팅 |
|
|
2 |
코팅방식 |
연속적이고 간헐적인 코팅 |
트랜스퍼 코팅기 |
|
3 |
오븐 섹션 |
1m/구간 |
|
|
4 |
코팅 속도 |
{{0}}~0.5m/분 |
건조 상태에 따라 |
|
5 |
모재 두께 |
알루미늄 포일 : 8-30음, 구리 포일 : 8-30음 |
|
|
6 |
롤러 폭 |
330mm |
|
|
7 |
효과적인 코팅 폭 |
280mm 이하 |
|
|
8 |
코팅 롤러 |
Φ120mm |
|
|
9 |
스퀴지 롤러 |
Φ80mm |
|
|
10 |
코팅 정확도 |
±3um |
|
|
11 |
양면 코팅 중량 정확도(mg/cm2) |
코팅 중심값 ±1.0% |
|
|
12 |
슬러리 점도에 적합 |
2000~12000(mPas) |
|
|
13 |
단면 코팅 건조 두께 범위 |
20-200μm |
|
|
14 |
용매 특성 |
유성 용매 NMP(sg=1.033,bp=204도) |
|
|
수성 용매 H2O/NMP(sg=1.000,bp=100도) |
|||
|
15 |
고형분 범위에 적합 |
20~85% |
|
|
16 |
코팅 크기 정확도(mm) |
L ±1 이하, W ±0.5 이하 |
L : 길이방향 W: 폭방향 |
|
17 |
전면 및 후면 정렬 정확도(mm) |
L ±1 이하, W ±0.5 이하 |
*코팅 부품의 구조 소개:
1, 일체형 풀기, 기계 헤드 메커니즘:
|
아니요 |
안건 |
기술적인 매개변수 |
비고 |
|
1. |
오버 롤러 설치 구조 |
철골 프레임이 견고하게 설치됨 |
|
|
2. |
오버 롤러 표면 처리 |
금속 알루미늄 롤의 표면 산화 |
|
|
3. |
장력 제어 시스템 |
일정한 장력 자동 제어, 장력 범위 0 ~ 50N, 서보 모터 제어 |
|
|
4. |
수정 방법 |
자동 EPC 제어, 스트로크 50mm |
|
|
5. |
먹이기 풀기 재료 방식 |
재료 롤은 3-인치 팽창식 샤프트로 고정됩니다. |
|
|
단일 공기 팽창 샤프트 풀기 |
|||
|
6. |
최대 풀림 직경 |
Ф250mm |
|
|
7. |
팽창식 샤프트의 최대 하중 |
80Kg |
|
|
8. |
풀림 및 팽창 샤프트 수 |
1개 |
|
|
9 |
메인 구동 모터 |
서보 모터 |
|
|
10 |
롤러 표면 처리 |
금속 알루미늄 롤의 표면 산화 |
|
|
11 |
스크레이퍼 구조 |
양면 쉼표 스크레이퍼 |
|
|
12 |
코팅롤러(스틸롤러) |
경질 크롬 도금 |
|
|
13 |
백 롤러(고무 롤러) |
표면은 수입된 EPDM으로 포장됩니다. |
|
|
14 |
스크레이퍼 간헐적 높이 조정 |
수동 조정; |
|
|
15 |
단일 헤드 위치 |
터널 건조 전 설치 및 운영 |
2, 코팅 건조 터널
|
아니요 |
안건 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
|
1. |
오븐 구조 |
이중층 독립 가열, 위아래로 배열 |
|
|
2. |
오븐 길이 |
1미터/섹션 |
|
|
3. |
재료 |
SUS304 스테인레스 스틸 |
|
|
4. |
온도 제어 |
정상적인 작동 온도 제어, 과열 모니터링 및 경보 보호 제어로 구분되며 난방 주전원 공급을 차단합니다. 각 섹션은 완전히 독립적인 제어입니다. |
|
|
5. |
가열방식 |
아날로그 신호 제어 전원 가열, 열기 순환 구조 |
|
|
6. |
단일 섹션 오븐의 가열 능력 |
6KW |
|
|
7. |
건조 터널의 온도 |
설계 Max150도, 단일 섹션 오븐의 온도 차이 ± 2.5도 이하 |
|
|
8. |
부는 방법 |
상하 송풍, 상하 공기실 공통 발열체 |
|
|
9. |
윈드노즐 구조 |
노즐 슬롯은 특수 금형으로 홈이 파여 있습니다. |
|
|
10. |
팬 제어 |
접촉기 제어 |
|
|
11. |
가열 제어 |
솔리드 스테이트 릴레이 |
|
|
12. |
팬 소재 |
SUS304 스테인레스 스틸 |
|
|
13. |
용제 회수 시스템 |
선택 과목 |
*롤러 와인딩 기능:
|
1 |
롤링 목적 |
알루미늄 호일 또는 구리 호일에 코팅된 배터리 재료를 롤러 프레스합니다. |
주목 |
|
2 |
압연기의 최대 개구부 두께 |
2mm |
|
|
3 |
롤링 폭 |
최대 300mm |
*롤러 권선 매개변수:
|
1 |
롤링 포스 |
최대. 35T(증가하도록 맞춤화 가능) |
주목 |
|
2 |
기계적 속도 |
최대 10m/분 |
|
|
3 |
롤 직경: |
Ф200mm;재질:9Cr3Mo |
|
|
4 |
롤러 표면 경도 |
>HRC65 |
|
|
5 |
롤러 표면 폭 |
330mm |
|
|
6 |
푸시다운 모드 |
유압 |
|
|
7 |
롤링 정확도 |
±2.5um |
|
|
8 |
압연기의 최대 개방 |
2mm |
|
|
9 |
감속기와 기어박스 |
모듈식 |
|
|
10 |
압연기 모터 |
AC 주파수 변환 모터 |
|
|
11 |
굴곡 |
보정 기능 및 장력 제어 기능 포함 |
*제어 시스템:
|
아니요 |
안건 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
|
1 |
주요 제어 시스템 |
터치스크린, PLC, 서보 시스템 |
|
|
2 |
작동 모드 |
수동, 자동, 비상 정지; 전체적인 기계는 전후에 운영될 수 있습니다 |
|
|
4 |
경보 상황 |
장치에 오류가 발생하면 터치스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다. |
*하드웨어 정확도
|
아니요 |
안건 |
기술적인 매개변수 |
비고 |
|
1. |
스크레이퍼 |
라운드 점프 ± 1.5um 이하, Ra0.4, 직진도 ± 1.5um 이하 |
|
|
2. |
코팅롤러(스틸롤러) |
라운드 점프 ± 1.5um 이하, Ra0.4 직진도 ± 1.5um 이하 |
|
|
3. |
접착제 롤 |
라운드 점프 10um 이하, 직진도 10um 이하 |
|
|
4. |
롤 |
라운드 점프 ± 2um 이하, Ra0.4, 직진도 ± 2um 이하 |
|
|
5. |
편차 보정 |
±0.2mm |
*장비 외관 크기 및 무게: 크기 L3100 * W1040 * H1100mm 무게: 설치된 캐스터 피트 약 1300KG.
7. 설치 환경 요구사항
1) 기계 헤드의 주변 온도는 25~30도이고 나머지는 10~40도입니다.
2) 기계 헤드의 상대 습도: 음극 RH 35% 이하, 양극 RH 98% 이하, 기타 98% 이하;
8.지원시설
1) 전원 공급 장치: 3PH 380V,50HZ, 전압 변동 범위: + 8% - –8%; 시동 전력의 총 전력은 13KW입니다.
2) 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후 출구 압력은 5.0kg/cm2보다 큽니다.
9. 유지관리 방법 및 주의사항
1. 장비를 켠 후 먼저 고무 롤러를 0으로 되돌려야 합니다.
2. 헤드 코팅 롤러, 콤마 롤러 블레이드, 고무 롤러 및 전환 롤러는 각 작업 전후에 깨끗하게 유지됩니다.
3. 움직이는 부품을 깨끗하게 유지하고 윤활유를 바르고 원활하게 움직입니다.
4. 풀림을 방지하고 제품 품질 사고를 방지하기 위해 다양한 부품의 나사, 너트, 핀 및 기타 패스너를 정기적으로 검사하십시오. 사고로 인한 부상을 방지하기 위해 작동 중에는 두 명 이상의 사람이 작동하는 것이 허용되지 않습니다.
5. 고무 롤러를 닦을 때 유성 세제를 사용하지 마십시오.
제품 디스플레이


우리의 인증서
더 많은 인증서특허증

ISO 9001

CE 인증서

문의하기
인기 탭: 롤투롤 코터, 공급업체, 제조업체, 공장, 가격
문의 보내기











