각형 셀용 헬륨 누출 감지기

 

 

이 TOB-HJ-N210 프리즘 셀 헬륨 질량 분광계 누출 감지기는 프리즘 셀의 누출 감지에 적합합니다. 수동 선택 및 배치 재료, 자동 누출 감지 및 테스트 결과 제공, OK 알람 없음, NG 알람.

헬륨 검사 툴링은 그림에 표시된 대로 고객의 정사각형 배터리 청사진(148*92*27)을 기반으로 합니다.

 

장비의 기술적 특성

1. 검사 가능한 배터리 개수 1

2. 감지 가능한 최소 누출률 3 × 10-13Pa -m3/s

3. 누설률 표시 범위 1 × 10-1 -----1 × 10-13Pa -m3/s

4. 시작-시간 100초 이하

5. 응답 시간 0.3S 이하

6. 누출 감지 포트의 최대 압력 2000Pa

7. 전원 요구 사항 AC220V±10%/50Hz

8. 누설률 단위 Pa -m3/s, ppm, mbar - l/s, atm.cc/s

9. 디스플레이 인터페이스 대형 7.0-인치 터치스크린 디스플레이, 작동 인터페이스가 명확하고 이해하기 쉽습니다.

10. 자동 경보 누출 측정, 소리 및 화면 프롬프트를 통한 비적격 누출율 설정, 경보 볼륨 설정 등

11. 직렬 포트 RS232 레벨 출력 포함

12. 대용량-메모리, 10,000개의 테스트 결과 그룹을 저장할 수 있음

13. USB 데이터 출력은 U 디스크 테스트 데이터에 직접 기록될 수 있습니다.

14. 입출력 포인트가 풍부하다.

15. 완벽한 제품 체인을 통해 다양한 제품 테스트 요구 사항을 충족하는 다양한 옵션

16. 인증서를 사용한 표준 누출 구멍의 제3자 교정-

 

원칙

헬륨 질량 분석기는 질량 분석의 원리에 따라 헬륨을 검색 가스로 만든 기밀 테스트 장비입니다. 질량분석법의 원리가 그림에 나와 있습니다.

필라멘트에서 방출된 전자는 이온화 챔버 내에서 앞뒤로 진동하며 이온화 챔버의 가스 및 검사 부품의 누출 구멍을 통해 챔버로 유입되는 헬륨과 충돌하여 양이온으로 이온화되고, 이는 가속 전기장의 작용으로 자기장으로 들어가며, 로렌츠 힘의 작용으로 편향되어 호- 모양의 궤도를 형성합니다.

서로 다른 질량의 이온이 자기장과 수신 슬릿을 통과하여 수신 극으로 이동하여 감지됩니다.

 

장비의 주요 부분:

1. 헬륨 질량 분석법 누출 감지기: 호스트 및 기계식 펌프 두 부분을 포함한 테스트 장비.

2. 누출 테스트 도구: 헬륨 충전 메커니즘, 챔버, 쉘 등을 포함합니다.

3. 제어 시스템: 맞춤형 제어 시스템.

4. 랙: 누출 감지기, 제어 시스템, 누출 감지 툴링 등이 배치되는 알루미늄 프레임.

 

프로세스 작업 지침

1) 준비

장비의 전원 스위치를 켜고 압축 공기, 질소 및 헬륨의 공기 공급 밸브를 엽니다. 장비 시동-이 완료되면 감압 밸브 압력을 적절한 값으로 조정하고 준비합니다.

2) 배터리 배치

배터리 보드의 모양이 평평한지 감지하고 큰 실수는 없습니다. 사각형 배터리 배터리는 포지셔닝 슬롯 모양의 툴링 감지에 배치되고 배터리가 배치됩니다.

3)사전-샘플링 시작

누출 감지기의 시작 버튼을 눌러 검사 프로세스를 시작합니다. 실린더는 배터리와 충전 포트를 누르고, 이때 누출 감지 제어 프로그램은 시작 신호를 수신하고 누출 감지기의 전단 펌프를 시작합니다.-누설 감지기 포트의 압력이 설정 시간 내에 설정 값에 도달하면 사전-펌핑이 성공하고 프로세스의 다음 단계로 들어갑니다. 누출 감지기 포트의 압력이 설정 시간 내에 설정 값에 도달하지 않으면 배터리가 잘 배치되지 않았거나 배터리가 올바르게 배치되었지만 배터리가 파손되었음을 의미하며 이때 누출 감지기가 경보를 울리고 직원에게 메시지를 보냅니다. 누출 감지기는 이때 직원에게 경보를 울리고 메시지를 표시합니다.

4)사전-펌핑 실패

사전 샘플링이{0}}실패하면 직원이 중지 버튼을 눌러 감지를 중지하거나 시스템에서 자동으로 중지되도록 설정할 수 있습니다. 정지 후 직원이 상황을 확인하고 처리합니다. 손상이 있는 경우 배터리가 적합하지 않으며 새 배터리로 교체됩니다. 올바르게 배치되지 않은 경우 배터리를 다시 올바르게 배치한 다음 시작 버튼을 눌러 테스트 프로세스를 시작합니다.

(5) 대피 및 헬륨 누출 감지

대피 후 누출 감지기는 누출 감지를 위해 배터리를 계속 대피시키고 시스템 헬륨 스프레이 밸브가 열려 헬륨 0-3S를 분사합니다(헬륨 스프레이 시간 설정 가능). 이때, 각형 배터리 내부에는 헬륨이 가득 차 있는데, 제품에 누출 구멍이 있으면 헬륨 분자가 누출 구멍을 통해 진공 공동으로 누출되고, 누출 감지기는 누출 확인을 위해 진공 공동을 펌핑하고, 경보 없이 테스트를 통과하지만, 누출이 있으면 경보를 울립니다.

6) 테스트 결과 피드백

누출 감지가 완료된 후 누출 감지기의 정지 버튼(자동 정지 설정 가능)을 수동으로 누르면 실린더가 올라가고 시스템이 송풍 밸브를 열어 누출 감지기 베이스에 남아 있는 헬륨을 날려 버리고 동시에 팬이 열려 주변의 헬륨을 날려 보내 다음 감지에 영향을 미치지 않도록 한 다음 배터리를 집어 카테고리별로 분류하여 배치합니다.

 

테스트 프로세스 요구 사항

이름	매개변수
추적가스	헬륨
시험방법	양압 방식
진공작업	<40Pa
진공 누출 감지 인터페이스	KF25
헬륨 주입 방식	시스템 제어 자동 헬륨 충전
헬륨 충전 압력	0-0.3Mpa 조정 가능
적격 누설률	5.0×10-7Pa.m3/s 이하
시스템 기능	시스템 자동 헬륨 주입, 누출 감지기 감지 및 결과
비트	1ppm
배터리 호환성 범위	210X175(가로×가로)

 

장비 액세서리 목록

이름	설명	수량
검사 툴링	맞춤형	1쌍
중간 씰 솔레노이드 밸브	에어택 4V230C06	2개
전기 제어 시스템	전체 기계 동작 제어	1세트
작업대	맞춤형	1세트
헬륨 검출기 본체		1개
헬륨 검출기 전-단계 펌프	레이볼트 D16C	1세트
디지털 압력 스위치	에어택	1개
솔레노이드 밸브	SMC VX2B4AA	3세트
실린더	에어택	2세트
안전 격자판	에스페	1쌍
공기조화 부품	Airtac은 규제 기관을 복제합니다.	3 PC
전기	산업용 제어반	1개
전기 박스	500*400*200	1개

 

작업 환경 요구 사항

근무환경

1)작동 온도: 5-40도;

1)습도: 95%RH 이하;

2)전력 공급: AC220V±10%, 50±2Hz;

3) 압축 공기: 공기 압력 0.5MPa-0.8 MPa, 오일 함량 0.01mg/m3 이하, 먼지 입자 직경 0.01μm 이하, 압력 이슬점 -40도;

4) 압축 공기 요구 사항: 당사자 A는 압축 공기 파이프라인을 설치하고 장비가 배치된 작업장의 주 파이프라인에 연결하며 압축 공기 파이프라인은 공기 소스 인터페이스용으로 예약되어 있으며 수동 볼 밸브가 있습니다. 당사자 A는 장비 공기 소스 인터페이스에서 볼 밸브까지 모든 공기 시설을 담당하며 당사자 B는 인터페이스 크기, 압력, 유량 및 특정 위치를 포함하여 공기 소스 인터페이스의 위치 정보를 장비에 제공합니다.

5) 질소: 순도(V/V): 99%, 출구 압력 0.6MPa 이상.

6)헬륨: 산업용 병에 담긴 헬륨(A측 제공)

실린더 모델: T40L, 표준 GB/T4844-2011 참조;

채우는 압력: 13.5±0.5MPa;

헬륨 순도(V/V): 99.99%.

7) 전원 요구 사항: 파티 A는 장비가 배치된 작업장에서 장비의 전체 ​​전원 소켓을 예약하고 파티 B는 인터페이스 크기 및 전원 요구 사항을 포함하여 장비의 전원 인터페이스 위치를 제공합니다.

 

검사된 배터리 요구 사항:

1) 검사 대상 배터리의 외부 표면과 내부에는 물, 기름, 기타 부식성 액체 및 가스, 금속 부스러기, 기타 먼지가 없어야 합니다.

(2) 배터리 접촉 후 밀봉재로 인한 엠보싱 현상은 A측이 승인을 거부하는 사유가 되지 않습니다. 엠보싱에 대한 요구사항이 있는 경우 사전에 명시하고 검증해야 하며, 요구사항을 충족한 후 후속 프로젝트 추진이 진행되어야 합니다.