고온 저온 테스트 챔버
고온 저온 테스트 챔버
사양
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1. 제품명 |
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1.1 이름 1.2 모델 |
고온 저온 테스트 챔버 TOB-80C |
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2. 적용 및 제한 |
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2.1 적용 |
A) 주로 전기 전자 제품, 부품 및 기타 재료 고온 시험, 온도 변화, 습기찬 열 등에 사용되는 이 장비. 환경은 신뢰성 시험을 시뮬레이트합니다. 나) 이 이외의 사용은 인명피해 및 기계손상의 원인이 될 수 있습니다. |
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3. 부피 및 치수 |
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3.1 유효 체적 |
80L |
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3.2 내부 치수 |
W400mm*H500mm*D400mm |
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3.3 전체 치수 |
W650mm*H1650mm*D1270mm 친절하게 말하십시오:정확한 전체 치수는 최종 설계 도면을 참조하십시오! |
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4. 성능 |
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4.1 조건 |
환경 온도 플러스 5도 - 플러스 35도, 상대 습도 85% 이하. 무부하(시험 구역에 시편 없음) |
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4.2 온도 범위 |
-40도 ~ + 150도 |
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4.3 온도 파동 |
±0.5도 이하 |
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4.4 온도 편차 |
±2.0도 이하 |
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4.5 온도 일률 |
±2.0도 이하 |
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4.6 온도 가열 시간 |
약 1도 ~3도/mins, 평균 비선형, 부하 없음 |
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4.7 온도 냉각 시간 |
약 0.75~1도/mins, 평균 비선형, 무부하 |
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4.8 온도 넘겨 쏘다 |
±2도 이하 |
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4.9 최대 로드 중 |
아니요 |
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4.10 일정한 최대 가열 하중 |
아니요 |
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4.11 소음 |
70dB 이하(A레벨) |
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4.12 힘 |
220V, 50Hz, 단일 위상
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4.12 표준 준수 |
표준 준수: GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 환경 테스트 - 파트 2: 테스트 방법 - 테스트 A: 저온 GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트 테스트 방법 - 테스트 B: 건열 GJB150.3-1986 고온 테스트 CJB150..4-1986 저온 테스트 |
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5. S구조 및 재료 |
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5.1 외부 챔버 |
이중 정전기 수지 고온 페인트 아연 도금 시트를 채택하십시오. |
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5.2 내부 챔버 |
SUS304# 높은 &low 온도 저항 스테인리스, |
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5.3 절연 재료 |
두께 100mm, 열 보존 계수 0.0212kcal/Mohr 미만의 난연성 고강도 PU 폴리우레탄 폼 단열재를 채택합니다. |
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5.4 챔버 도어 |
단일 오픈 도어 |
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5.5 관찰 창 |
문에 진공 유리 관찰 창과 전기 내열성, 서리 방지, 결로 방지 장치가 있는 문틀로 테스트 중인 시편을 명확하게 관찰할 수 있습니다. |
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5.6 테스팅 홀 |
챔버 측면에 실리콘 씰과 스테인리스 스틸 커버가 있는 ¢50mm 테스트 구멍 2개. |
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5.7 밀봉 |
밀봉 성능이 우수한 원래 수입 실리콘 고무 스트립을 채택하십시오. |
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5.8 샘플 홀더 |
단열재 샘플 홀더, 2층, 용량 20kg/층. |
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5.9 압력 밸런스 포트 |
고온을 할 때 압력 차이가 테스트 챔버 강도에 영향을 미치지 않도록 기계식 압력 폐쇄 형 균형 조정 장치를 설치했습니다. 시험. |
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5.10 챔버 내부 조명 |
관찰 창 내부에 하나의 에너지 절약 조명이 있습니다. |
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5.11 바퀴 |
상자 바닥에는 범용 바퀴 4세트가 장착되어 있습니다. 장비의 이동 및 고정을 용이하게 하는 전면 2개의 캐스터에 자동 잠금 기능이 있습니다. |
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5.12 스모크 벤트 |
1 조각 연기 배출구. 챔버 측면에 방폭 체인 2개. 3색 조명 알람 1세트. |
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6. 공기 공급 시스템 |
비고 |
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6.1 공기 공급 기능 |
가변 주파수 속도 조절 모터가 장착된 송풍기, 일정한 온도와 습도에서 공기 속도를 자동으로 조정하여 최고의 일정한 효율에 도달합니다. |
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6.2 순환 모터 |
대만 Air Deviser 저압 비동기 모터 |
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6.3 송풍기 |
다중 블레이드 원심 순환 송풍기, 고온 저온. 내성 알루미늄 블레이드 |
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6.4 센서 |
1.미국식 PT100 온도 습도 센서(습건구) |
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7. 냉동 시스템 |
비고 |
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7.1 공냉 방식 |
전폐 공냉식 컴프레서 |
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7.2 압축기 |
프랑스어 Tecumseh 압축기 |
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7.3 냉매 |
친환경 냉매 HFC R404A, |
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7.4 콘덴서 |
공랭식 고효율 강제 대류 핀형 |
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7.5 증발기 |
고효율 멀티세그먼트 핀형 증발기 |
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7.6 오일 분리기 |
에머슨 |
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7.7 증발 압력 조절 밸브 |
Danfoss 증발 압력 조절 밸브(장시간 저온 고습 작동에서 결로가 발생하지 않도록 합니다. |
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7.8 전기 팽창 밸브 |
Danfoss 전자식 팽창 밸브. 서보 제어를 통한 냉매 흐름 특징 1. 완전 밀폐형 디자인, 스텝 모터 구동 2. 완전 폐쇄에서 완전 개방까지의 매우 짧은 시간 복구. 3 높은 정확도, 긴 수명. 4.Liner 교류 변화, 넓은 냉각 범위. 5. 지속적인 냉각 조정, 냉각 회로에 있는 액체 망치 없음. 6. 모터와 밸브 통합, 높은 신뢰성. 주요 이점: 1. 다른 모드 및 작업 조건에 따라 출력을 조정할 수 있는 냉각 시스템에 대한 활성 제어를 실현했습니다. 2. 냉각 시스템이 더 넓은 작업 범위에서 최상의 냉각 용량에 도달하도록 합니다. 3. 에너지 절약 : 전기 팽창 밸브는 전체 범위 자체 적응 플러스 능동 적응으로 냉각 용량 출력을 조정하고 에너지 절약 목적을 실현합니다. |
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7.9 솔레노이드 밸브 |
일본 Saginomiya & Danfoss |
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7.10 액체 거울 |
댄포스 |
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7.11 기타 액세서리 |
모두 유명 브랜드 제품으로(오른쪽 사진:드라이 필터) |
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8. 난방 시스템 |
비고 |
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8.1 히팅 튜브 |
알몸 와이어 유형 니켈 크롬 합금 전기 가열 튜브 |
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8.2 제어 방법 |
SSR 솔리드 스테이트 릴레이를 통한 컨트롤러 출력 신호는 고정밀 비접촉 제어를 구현합니다. |
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9. 컨트롤러 및 제어 회로 - TATOTT-5166TH-7 |
비고 |
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9.1 제어 방법 |
프로그래밍 가능한 고정밀 마이크로 컴퓨터 컨트롤러, 콜드 미러 이슬점 기기 제어 온도 사용. 습도 시스템. 콜드 미러 이슬점 기기 제어 온도 습도 시스템. PID ,BTC 밸런스 온도제어 방식(열보상기능) + DDC 디지털 냉간제어 + DEC 디지털 전자제어(온도변화 시험 프로그램 설정) |
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9.2 디스플레이 |
7인치 TFT 컬러 LCD 터치 스크린(65535 색상, 해상도 800*480), 밝기 조절 가능, 더 얇고 긴 수명. |
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9.3 입력 |
2 그룹 입력, 건습구 및 전기 습도 센서 동시 지원, 열전대 T,K,E 등 |
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9.4 정확도 |
24비트 고정밀, 높은 정확도의 소수점 이하 두 자리 디스플레이가 있는 전체 범위: 온도: 0.01도, 시간:0.01초 |
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9.5 시스템 용량 |
13450 세그먼트, 세그먼트당 530시간, 최대 32000사이클, 최대 999999시간 실행되는 고정 값 |
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9.6 작동 모드 |
고정 값/경사/프로그램/연속, 4가지 실행 모드 |
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9.7 출력 방법 |
PID 플러스 SSR/SCR 자동 양방향 동기 출력, BTC 온도 제어 방식 플러스 DEC(Digital Electric Control) |
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9.8 소프트웨어 기능 |
1.온도 곡선: 종이 없는 기록: 3개월 기록(24시간/일)을 저장할 수 있는 기록 절차 내장. 자동 생성 온도 문서, 디스플레이 설정 값, 실제 값, 주기, 온도 범위, 시간 등을 숫자와 그래프로 표시하며, EXCEL 형식으로 다운로드할 수 있습니다. 상호 작용: 외부 USB 인터페이스: 프린터를 직접 연결하거나 마우스 제어로 연결할 수 있습니다.(RS232 및 RS485 통신 인터페이스로 확장) 플래시 디스크를 통해 데이터를 다운로드합니다. 3.실시간 모니터링 : 1~16 세트 컨트롤러를 동시에 모니터링할 수 있는 특수 제어 소프트웨어. 4.순차제어: 2 그룹 순차 출력 제어 인터페이스, 10 시간 제어 모드와 일치, 프로그램 설정에 따라 ON/OFF 신호 출력을 제공할 수 있습니다. 예: 시편 전원 테스트, 전원 끄기, 시간 설정 등. 테스트 전원은 독립 전원 공급 시스템에 연결해야 합니다. 5. 오류 표시: 16 그룹 오류 경보 출력, 경보 이유 및 솔루션은 영어와 중국어로 프롬프트됩니다. 6. 약속 시작: 모든 테스트 조건은 미리 설정할 수 있습니다. 7. 메모리 복구 : 전원 끄기 메모리 자동 복구 기능으로 사전 테스트 절차를 계속하거나 새 절차를 시작할 수 있습니다. 전원을 끄면 시간이 자동으로 기록되어 평가하기 쉽습니다. 8.비밀번호 : 다층 암호를 설정할 수 있고 승인되지 않은 비 운영자 사용을 방지하고 내부 매개 변수를 변경할 수 있습니다. |
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9.9 제어부의 주요 구성요소 |
유명 브랜드 제품의 제어 회로(오른쪽 사진은 전자기 스위치) |
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9.10 타이머 |
(0~99999)재설정 불가 |
대만 OKDEP-LS-AH3.3M |
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10. 보호 기능 |
주목 |
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시편 결로 방지, 과열 보호 기능 포함(독립적으로 조절 가능한 온도 보호 장치 포함) 2. 2. 퓨즈 보호 스위치 없음 3. 히터 과열. 보호 스위치 4. 압축기 과부하, 과열 5. 압축기 고압 저압 보호 6. 시스템 과전류 보호 장치 7. 제어기 고장 자가 진단 및 표시 기능 8. 상순 보호 기능 9. 방폭형 압력 방출 포트. |
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11. 기타 액세서리 |
주목 |
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11.1 표준 구성 |
1.2단 단열재 샘플 선반. 2. 직경 50mm 테스트 구멍용 코르크 2개. 3..운영 및 유지보수 설명서 및 모니터링 소프트웨어. |
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12. 작동 조건 |
주목 |
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1. 환경 온도 : 5도 -35도 ; 2. 상대 습도: 85% RH 이하; 3. 대기압: 80kPa~106kPa 4. 강한 진동원에서 멀리 5.전원: 5.1 220V AC(±10퍼센트),50Hz 단상, 접지 저항 4Ω 이하, 전력 용량:4.25kw 5.2 전선 요구 사항: 3P 플러스 N 20A 누전 스위치를 사용하십시오. 5.3 견본 전원 제어 커넥터는 AC220V, 2A 릴레이 접점 제어 방식을 채택합니다. 6. 주파수: 50Hz 7. 환경 대기 질 요구 사항 : 고밀도 분말, 쉬운 발화, 쉬운 폭발성 공기 또는 분말, 강한 전자기 소스에서 멀리 떨어져 있음 8. 소성, 폭발, 휘발, 부식성 시편의 시험 또는 보관을 피한다. 9. 표준 시편 위치 요구 사항: 9.1 시편 중량이 80KG/m³ 미만 9.2 챔버 내부 부피의 2/5보다 작은 전체 시편, 각 층은 면적의 2/5보다 적습니다. 그렇지 않으면 챔버 성능이나 정상 작동에 심각한 영향을 미칩니다. |
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13. 장비 제작 및 검사 방법 |
비고 |
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제조 표준 준수: GB/T10586-2006 및 GB/T10592-1989. 검사 표준 준수: GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996. |
친절하게 언급:GB/T5170에서.5-1996.온도 습도 균일성은 무부하 상태를 나타냅니다. |
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