리튬 이온 배터리 전극 레이저 세척 공정

레이저 세척의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향이 제어 가능하며 수렴성이 강한 레이저 빔의 특성을 활용하는 것입니다. 레이저는 오일 얼룩, 녹 얼룩, 먼지 잔여물, 코팅, 산화물 층 또는 작업물 베이스에 부착된 필름 층과 같은 오염 물질과 상호 작용하여 즉각적인 열 팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태로 작업물 베이스에서 분리됩니다. 전체 레이저 세척 공정은 복잡하며 레이저 증발 분해, 레이저 분해, 오염 입자의 열 팽창, 기판 표면 진동 및 오염 물질 분리로 대략 나눌 수 있습니다. 현재 레이저 절삭 세척 방법, 액체 필름 보조 레이저 세척 방법 및 레이저 충격파 세척 방법이 있으며 금속, 합금, 유리 및 다양한 복합 재료를 포함한 다양한 일반 기판 표면을 안정적이고 효과적으로 세척할 수 있습니다.

리튬이온 배터리 제조에 레이저 세척의 적용

현재 레이저 세척은 배터리 표면 처리의 주요 수단이 되었으며 전극 제조, 배터리 셀 제조 및 배터리 조립의 세 가지 주요 전력 배터리 생산 공정에서 널리 사용되고 있습니다. 레이저, 세척 헤드, 제어 소프트웨어 및 컴퓨터 통합 제어를 사용하여 배터리 제조 기술 수준이 크게 향상되었습니다.

전극 레이저 세척

양극 및 음극 전류 수집기에 전극 재료를 코팅할 때 금속 호일을 세척해야 합니다. 일반적인 양극 전류 수집기는 알루미늄 호일이고 음극 전류 수집기는 구리 호일입니다. 배터리 내부 전류 수집기의 안정성을 보장하기 위해 두 가지 모두의 순도가 98% 이상이어야 합니다.

기존의 습식 에탄올 세척은 리튬 배터리의 다른 구성 요소를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 레이저를 사용하여 금속 호일을 세척하면 세척 프로세스의 효율성을 개선할 뿐만 아니라 세척 리소스를 절약할 수 있습니다. 또한 세척 프로세스 데이터의 실시간 모니터링과 세척 결과의 정량적 결정을 확립하면 전극 배치 생산의 일관성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

배터리 용접 전 레이저 세척

최근 몇 년 동안 레이저 용접은 전력 배터리 생산 라인의 표준 기능이 되었으며 전력 배터리 탭, 밀봉 못, 모선, 배터리 모듈 등의 용접에 널리 사용됩니다. 깨끗하고 균일한 표면은 성공적이고 내구성 있는 용접 및 접합에 필수적인 전제 조건입니다. 따라서 용접 전에 용접 조인트에서 오염 물질을 제거하기 위해 각 용접 부분을 표면 처리하면 용접 품질을 효과적으로 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.

터미널 청소 비교

레이저 세척은 밀봉 못, 어댑터 시트, 단자, 단셀 블루 필름, 단셀 실리카겔, 단셀 코팅의 세척 공정에 사용됩니다. 각 끝면에서 먼지, 흙 등을 효과적으로 제거하여 배터리 용접을 미리 준비하고 용접 불량 제품을 줄입니다.

배터리 조립 중 레이저 세척

리튬 배터리의 안전사고를 방지하기 위해 리튬 배터리 셀을 외부에 접착하여 절연을 제공하고, 단락을 방지하고, 회로를 보호하고, 긁힘을 방지하는 경우가 많습니다.

배터리 트레이 용접부 산화층 청소

레이저 세척은 배터리 팩 트레이의 cmt 용접부, 배터리 팩 상부 커버의 전기영동 페인트, 배터리 팩 상자의 실란트 트랙의 산화층, 보호용 바닥판의 산화층을 용접 전에 수행합니다. 접착제나 접착제의 접착력을 향상시키고 세척 후 유해한 오염 물질을 생성하지 않습니다.

레이저 세척의 장점

환경적 이점

레이저 세척은 "녹색" 세척 방법입니다. 화학 물질이나 세척액을 사용할 필요가 없습니다. 세척된 폐기물은 기본적으로 고체 분말입니다. 크기가 작고 보관하기 쉽고 재활용이 가능하며 광화학 반응이 없으며 오염을 일으키지 않습니다. 화학 세척으로 인한 환경 오염 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 종종 배기 팬은 세척으로 인해 발생하는 폐기물 문제를 해결할 수 있습니다.

효과 이점

전통적인 세척 방법은 종종 접촉 세척으로, 세척되는 물체의 표면에 기계적 힘을 가하여 물체의 표면을 손상시킵니다. 또는 세척 매체가 세척되는 물체의 표면에 달라붙어 제거할 수 없어 2차 오염을 일으킵니다. 레이저 세척의 비연마성, 비접촉성, 비열적 효과는 기판을 손상시키지 않습니다.

조절 가능한 장점

레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있으며 로봇 손과 로봇과 협력하여 장거리 작업을 용이하게 합니다. 기존 방법으로는 도달하기 어려운 부분을 청소할 수 있어 위험한 장소에서 사용할 때 인력의 안전을 보장할 수 있습니다.

편의성의 장점

레이저 세척은 다양한 재료의 표면에서 다양한 유형의 오염 물질을 제거하여 기존 세척으로는 달성할 수 없는 수준의 청결을 달성할 수 있습니다. 또한 재료 표면을 손상시키지 않고 재료 표면의 오염 물질을 선택적으로 세척할 수도 있습니다.

비용상의 이점

레이저 세척은 빠르고 효율적이며 시간을 절약합니다. 레이저 세척 시스템을 구매하는 데 드는 초기 일회성 투자는 높지만 세척 시스템은 오랫동안 안정적으로 사용할 수 있고 운영 비용이 낮으며 더 중요한 것은 자동화된 작업을 쉽게 실현할 수 있다는 것입니다.