원통형 셀 레이저 절단 및 권선 기계
TOB-JR-50140D는 원통형 셀을 위한 전자동 레이저 절단 및 권취 기계입니다. 배터리 생산 라인을 위한 고정밀 전극 처리, 장력 제어, CCD 검사 및 맞춤형 엔지니어링 솔루션.
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd.는 중국에서 원통형 셀 레이저 절단 및 권선 기계의 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 고품질 원통형 셀 레이저 절단 및 권선 기계를 구입하는 것을 환영합니다. 협력에 관한 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.
원통형 셀 레이저 절단 및 권선 기계
제품영상
사양
TOB-JR-50140D는 원통형 셀의 고정밀 생산을 위해 설계된 완전 자동화된 원통형 배터리 레이저 절단 및 권선 통합 기계입니다.- 전극 레이저 패터닝, 분리막 정렬을 통한 권선, 엔드 테이핑-, 코어 성형, 단락 테스트 및 결함 감지를 포함한 후처리를 수행합니다.
이 시스템은 산업용 배터리 제조에 적합한 정확한 전극 이어 치수, 장력 제어{0}}권선 및 높은 처리량을 보장합니다. 여러 기능 모듈을 단일 생산 솔루션에 통합하여 레이저 절단 및 와인딩 기능을 독립적으로 또는 결합하여 작동할 수 있습니다.
핵심 특징 및 기능 원리
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기능 |
설명 |
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전극 레이저 절단 |
양극 및 음극은 선택적인 독립적 작동을 통해 필요한 탭 모양 또는 전체 탭으로 정밀하게 절단됩니다. |
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오토매틱 와인딩 |
전극과 분리기는 서보 구동 권선 장치를 사용하여 공정 사양에 따라 정렬되고 장력이{0}}제어되고 권취됩니다.- |
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정렬 및 장력 제어 |
능동 분리기 풀기, 자동 가장자리 수정 및 폐쇄{0}}루프 장력 제어로 일관된 정렬과 균일한 레이어 형성이 보장됩니다. |
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CCD 검사 |
공급 중 전극 결함을 감지합니다. 거부 또는 프로세스 수정을 위한 피드백과 통합되었습니다. |
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후-권취 처리 |
엔드{0}}테이핑, 전극 탭 사전-접기, 높이 조정, 단락-회로 테스트, 외관 검사, 바코드 추적 및 자동 언로드가 포함됩니다. |
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통합 모듈 |
전극 및 분리기용 릴, 장력 및 모서리 교정, 레이저 절단, 절단/테이핑, CCD 검사, 권취, 평탄화 및 자동 언로딩. |
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공정 추적성 |
각 셀은 바코드 스캐닝을 통해 추적됩니다. 결함이 있는 단위는 자동으로 거부됩니다. |
장비 크기 및 설치
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매개변수 |
사양 |
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크기(L×W×H) |
8400 × 2500 × 2650mm 이하(팬 제외) |
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무게 |
약. 14,000kg |
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바닥 하중 |
1000kg/m² 이하 |
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전원공급장치 |
380VAC ±5%, 45kW, 50Hz |
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압축공기 |
0.5~0.7 MPa, 5000 L/min, 90% 활용도 |
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진공 |
-60~-80kPa |
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주변 온도 |
10~35도 |
|
청결 |
100,000등급 이상, 가연성/부식성 가스, 먼지가 없을 것 |
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색상 |
클라이언트별-제공되는 색상 패널 |
재료 사양
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재료 |
롤 수량 |
폭(mm) |
두께(μm) |
두께 공차 |
시트 길이(mm) |
외경(mm) |
코어 직경(mm) |
최대 중량(kg) |
|
양극 |
2 |
55–140 |
80–180 |
3 이하 |
1000–6000 |
700 이하 |
76.2±1 |
200 |
|
음극 |
2 |
55–140 |
50–180 |
3 이하 |
1000–6000 |
700 이하 |
76.2±1 |
200 |
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분리 기호 |
2 |
55–140 |
12–30 |
2보다 작거나 같음 |
1000–6000 |
400 이하 |
76.2±1 |
40 |
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종료-테이프 |
2 |
10–110 |
20–70 |
- |
80–200 |
200 이하 |
76.2±1 |
- |
원통형 셀 권선 사양
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매개변수 |
값 |
|
셀 높이(H) |
60~140mm |
|
셀 직경(d) |
30~50mm |
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종료-테이프 길이 |
80~200mm |
|
끝-테이프 너비 |
10~110mm |
|
전극 탭 높이(h) |
5~10mm |
핵심 성과 지표
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목 |
사양 |
|
생산 효율성 |
12ppm 이상(최대 시트 길이 5000mm, 권취 바늘 Φ5mm, 네거티브 탭 20개, 포지티브 탭 15개, 탭 길이 13mm 이하) |
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제품 수율 |
99% 이상(수입 재료 결함 제외) |
|
장비 고장률 |
2% 이하 |
|
권선 정렬 |
±0.3mm |
|
코어 높이 정확도 |
±0.5mm |
|
전극 포장 정확도 |
0.5mm 이하 |
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장비 활용도 |
98% 이상 |
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절단 시 버 |
단면 7μm 이하, 측면 10μm 이하 |
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분리막 절단 |
뜨거운 칼 |
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전극 길이 정밀도 |
6000±2mm |
|
오버행 정확도 |
±0.5mm 이하 |
|
전극 공급 위치 정확도 |
±1mm 이하 |
|
균일한 장력 변동 |
±5% 이하(폐쇄-루프 제어) |
운영 환경
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매개변수 |
요구 사항 |
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작동 온도 |
23±3도; 이슬점: -40~20도 |
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보관 온도 |
-10~45도; 이슬점: -40~20도; 결로가 없을 것 |
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소음(선택 사항) |
장비 벽에서 1m @75dB 이하 |
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바닥 부하 용량 |
1000kg/m² 이하 |
엔지니어링 장점:
- 완전 자동화: 전극 절단부터 완성된 셀 언로딩까지.
- 높은 정밀도: 레이저 절단, CCD 검사 및 폐쇄{0}}루프 장력 제어가 일관된 품질을 보장합니다.
- 유연한 프로세스 통합: 레이저 절단 및 와인딩 기능을 독립적으로 또는 함께 사용할 수 있습니다.
- 추적 가능한 생산: 바코드{0}} 기반 추적 및 결함 거부는 산업 생산 표준을 지원합니다.
- 맞춤화 및 확장 가능: 다양한 셀 크기, 전극 재료 및 생산 속도에 적응할 수 있습니다.
- 견고한 디자인: 실험실, 파일럿 및 대량 생산 라인에 적합합니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 가동 시간을 최대화하도록 설계되었습니다.
제품 디스플레이
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