리튬이온 전지의 권선 공정은 권선기의 권선 바늘 메커니즘을 통해 양극판, 음극판, 분리막을 함께 감는 것입니다. 인접한 양극판과 음극판은 단락을 방지하기 위해 분리막으로 분리됩니다. 권선 후 젤리롤은 종단 테이프로 고정하여 퍼지는 것을 방지한 다음 다음 공정으로 흐릅니다. 이 공정에서 가장 중요한 것은 양극과 음극 사이에 물리적 접촉 단락이 없고 음극판이 수평 및 수직 방향 모두에서 양극판을 완전히 덮을 수 있는지 확인하는 것입니다.
많은 양의 실험 데이터는 젤리 롤의 품질이 최종 완성된 배터리의 전기화학적 성능과 안전 성능에 상당한 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 이를 바탕으로 리튬 이온 배터리의 권선 공정에서 중요한 초점과 예방 조치를 정리하고 "리튬 이온 배터리 권선 공정 가이드"를 작성했습니다. 권선 공정에서 잘못된 작업을 최대한 피하여 품질 요구 사항을 충족하는 리튬 이온 배터리를 제조하고자 합니다.
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1. 재료 확인 |
잠재적 위험 |
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전극의 길이, 폭, 두께 등이 공정기준에 적합한지 확인이 필요합니다. |
젤리롤 적용 범위가 부족하고 크기가 요구 사항을 충족하지 않습니다. |
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다이어프램의 길이, 폭, 두께 등이 설계 사양에 적합한지 확인이 필요합니다. |
젤리롤 크기가 요구 사항을 충족하지 않아 완성된 배터리 성능에 영향을 미침 |
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와인딩 니들의 종류와 크기가 공정 요구사항을 충족하는지 확인해야 합니다. |
배터리 변형, 젤리롤 크기가 요구 사항을 충족하지 않음 |
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종료 테이프가 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 필요합니다. |
젤리롤 두께 및 외관 불합격 |
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2. 파라미터 확인 |
잠재적 위험 |
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권선속도가 공정요구사항을 충족하는지 확인하고 기록해야 합니다. |
전극 파손 및 배터리 변형 |
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양극과 음극의 장력이 너무 큰지 확인하고 기록해야 합니다. |
전극 파손 및 배터리 변형 |
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횡격막의 장력이 너무 큰지 확인하고 기록해야 합니다. |
배터리 변형 |
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3. 외관 및 크기 확인젤리 롤 |
잠재적 위험 |
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젤리롤의 내층과 외층이 정렬되어 있는지 확인이 필요합니다. |
내부단락, 포장불량 |
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탭접착제의 높이가 설계요구사항에 적합한지 확인이 필요합니다. |
포장이 불량하고 크기가 맞지 않음 |
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젤리롤의 높이, 폭, 두께 등이 공정기준에 적합한지 확인이 필요합니다. |
쉘에 넣을 수 없고, 외관이 불량하고, 완성된 배터리 크기가 기준을 초과합니다. |
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탭 여백과 중심 거리가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. |
포장 불량, 사이즈가 맞지 않아 사용에 지장이 있음 |
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음극과 알루미늄 플라스틱 필름층 사이에 접촉 가능성이 있는지 확인이 필요합니다. |
Al층이 부식되어 배터리가 누출되고 배가 부풀어 오릅니다. |
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배터리를 분해할 때 전극의 끝 위치가 올바른지 확인하는 것이 필요합니다. |
불합격 사이즈, 내부 단락 |
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배터리를 분해할 때는 다이어프램과 음극, 음극과 양극이 완전히 덮여 있는지 확인해야 합니다. |
용량이 낮고 리튬이 증착되고 내부단락이 발생합니다. |
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배터리를 분해할 때는 양극, 음극, 다이어프램에 주름이 있는지 확인해야 합니다. |
배터리 인터페이스 불량, 리튬 증착 |
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배터리 분해시 양극과 음극의 첫 번째 접힌 부분이 깨졌는지, 투명한지 확인해야 합니다. |
배터리 내부 저항이 크고 용량이 작음 |
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배터리를 분해할 경우 노출된 Al 포일과 음극재의 접촉 여부 확인이 필요합니다. |
안전성 성능이 좋지 않음 |
