리튬 이온 배터리 스태킹 기술

리튬 이온 배터리 스태킹 기술은 셀 제조의 중요한 프로세스이며, 성능, 안전 및 생산 효율성에 직접 영향을 미치고 . TOB New Energy에서 우리는 이러한 고급 프로세스를 최적화하기 위해 Turnkey 배터리 생산 라인 솔루션 및 절단 장비를 제공하는 데 특화되어 있습니다. Z-Folding and Cut & Stack Integration (본질적으로 강화 된 Z 형)이 중국에서 널리 채택되는 동안 Stack & Folding (LG의 독점적 방법) ., 열적 라미네이션은. 국제적으로 더 높은 복잡성을 가진 우수한 속도와 품질을 제공합니다. . LG 에너지 솔루션은 고도로 효율성, Patent Prot & Prot Thechetchet {10}를 제공합니다.

표 : 주요 스태킹 기술 비교 (스택 및 폴딩은 LG 특허)

리튬 이온 배터리 스태킹 기술의 상세한 분석

Z- 폴딩 기술

• 가장 일반적인 방법은 플랫폼 사이에서 분리기를 뒤쪽 및 포트 (z-쉐이프) 당겨서 움직일 수있는 테이블을 교대로 쌓아 둡니다. . 설립하는 동안 고유의 과제에 직면합니다.
• 분리기 변형 : 진동 운동은 비대칭 장력을 생성하여 일관되지 않은 스트레칭, 변형 및 다공성, 기공 크기 및 표면적의 변화를 초래합니다 - 궁극적으로 셀 품질을 손상시킵니다 .맞춤형 배터리 장비 솔루션을 탐색하십시오이러한 프로세스 문제를 완화하도록 설계된 .
• 제한된 효율 : 각 전극 배치에 대한 분리기를 스윙해야 할 필요성 속도 . 전형적인 속도는 . 5S/Piece/Station . 30- 셀에 대해 0 . 5s/station .입니다. 이것은 세포당 15 초 또는 분당 4 셀 (4 ppm)을 의미합니다 (4 ppm).}}}}}}}}}}}}

컷 및 스택 통합 기술

• z- 폴딩의 진화로, 이것은 다이 절단/레이저 절단, Z- 폴딩 및 탭 용접/눌림을 단일 기계로 통합하여 수율과 속도가 향상되어 .으로 인해 주요 산업 트렌드가됩니다.
• 강화 된 수율 : 공정 결합은 스테이션 간의 전극 처리 및 전송을 최소화하여 카세트의 픽 앤 플레이스에서 손상, 버, 탭 굽힘 및 부지와 같은 위험이 크게 줄어 듭니다 .통합 배터리 파일럿 라인 솔루션이 효율적인 기술을 활용합니다 .
• 속도 증가 : 전극 및 분리기가 공급되고 동시에 접히고 . 세트 수에 도달 한 후 분리기가 절단되고, 탭이 용접되고, hangke (hefei)와 같은 스택 프레스 . 리더가 최대 800 ppm (0. 075s/piece)을 달성합니다. (3- 스테이션).

열 라미네이션 스태킹 기술

• 이 고급 공정은 캐소드 롤, 양극 롤 및 접착제 코팅 분리기를 동시에 공급합니다 . 전극은 인라인으로 절단됩니다 . 결합 된 스트립은 가열 시스템으로 들어가고 열 라미네이션 및 캘린더링을 겪고 개별 유닛으로 절단됩니다 ( "bi-cells"). 뜨거운 압박 .
• 주요 장점 : 연속적, 단방향 공급은 안정적인 긴장과 속도를 보장하여 z- 폴딩에서 볼 수있는 분리기 변형 문제를 제거합니다. . 이로 인해 우수한 스택 평탄도, 일관된 분리기 특성 (기계적 강도, 다공성) 및 최적의 전극-분리기 인터페이스를 초래하여, 특히 고품질 세포에 대한 최적의 전극 세포로 이어집니다. 기술적으로 복잡한 (라미네이션, 정확한 절단 및 후기 전해질 충전에 대한 포즈 문제), 통합 접근법 (형성, 스태킹, 프레스)은 공간 효율적이고 매우 생산적인 .} .}은 절단 에지 애플리케이션이 적용됩니다.솔리드 스테이트 배터리또는건식 전극 기술, 강력한 스태킹 솔루션은 중요합니다 .

스택 및 폴딩 기술 (LG 특허)

• LG Energy Solution (Manz의 장비)에 의해 개발 된이 독점적 인 방법은 전극을 절단하고 회전 테이블/진공 척을 통해 분리기에 배치 한 다음 조립품을 접어 전극을 접어서 전극을 연간하여 . lg의 독점적 인 SRS (안전 강화 분리기)-열차 교환 및 개선 된 차단 및 개선 된 기계적 힘을 사용합니다. 내부 반바지 .이 기술은 매우 효율적이지만 LG 특허에 의해 보호되며 다른 제조업체 . Need는 상업적으로 이용할 수 없습니다.고급 배터리 재료특수 분리기처럼? TOB New Energy는 포괄적입니다배터리 자재 지원.

리튬 이온 배터리 스태킹 기술의 향후 트렌드

스태킹 기술은 계속 빠르게 발전하고 있습니다.

• 상승 및 스택 통합 : 지배적 인 국내 Z- 폴딩 방법이 수율과 속도 제한에 직면함에 따라 컷 및 스택 통합은 중국에서 선호되는 선택이되고 있습니다 . 통합 설계는 수율과 효율성을 크게 향상시킵니다. .
• 속도에 대한 끊임없는 초점 : 와인딩과 비교하여 역사적 효율성 격차를 극복하는 것이 가장 중요합니다 . 주요 중국 장비 제조업체는 더 많은 응용 분야에서 대량 생산을위한 스태킹 스태킹 경쟁력을 높이는 데 집중하고 있습니다.

TOB 새로운 에너지로 스태킹 프로세스를 최적화하십시오

스태킹 기술의 뉘앙스 이해를 이해하는 것은 배터리 성능, 안전 및 생산 목표에 적합한 프로세스를 선택하는 데 필수적입니다. .TOB 새로운 에너지비교할 수없는 전문 지식과 솔루션을 제공합니다.

• 맞춤형 스태킹 장비 : 맞춤형을 제공합니다 배터리 스태킹 머신(Z 형, 컷 및 스택, 열 라미네이션) 특정 R & D, 파일럿 또는 대량 생산 요구를 위해 설계된 .
• 엔드 투 엔드 생산 라인 : 실험실 규모에서 GWH- 규모 공장에 이르기까지, 우리는 애플리케이션을위한 최적의 스태킹 기술을 통합 한 완전한 턴키 배터리 생산 라인을 제공합니다 ..
• 고급 재료 공급 : 포괄적 인 배터리 재료 포트폴리오 .을 통해 고급 스태킹 프로세스에 중요한 소스 고성능 분리기 필름, 전극 재료 및 접착제
• 최첨단 기술 지원 : 차세대 배터리 기술 (솔리드 스테이트, 나트륨 이온, Li-S)에 대한 깊은 전문 지식을 활용하여 스태킹 프로세스 및 전반적인 셀 디자인을 최적화합니다 .

연락하다TOB 새로운 에너지오늘날 통합 배터리 솔루션이 스태킹 프로세스 효율, 수율 및 최종 셀 품질을 향상시키는 방법에 대해 논의합니다. .