TOB 뉴에너지유럽 고객을 대상으로 200MWh 파우치 셀 생산 라인을 구축했습니다.
2024년 8월, TOB NEW ENERGY 배터리 장비 공장에서 고객 인수 팀을 구성했습니다.
고객의 파우치 셀 생산 계획을 충족하기 위해 유럽 고객의 파우치 셀 생산 라인은 단기간 내에 준비 및 구축되었으며, 연간 200MWh의 파우치 셀을 생산할 계획입니다. 고객의 유럽 제조 기지를 건설함으로써 회사는 생산 규모를 더욱 확장하여 향후 몇 년 내에 더 많은 유형의 배터리 분야를 탐색하려는 회사의 계획을 실현할 수 있습니다.
200MWh 파우치 셀 생산 라인 프로젝트는 현재 현장 검사 및 납품 단계로 진행되었습니다. 이 단계의 검사 작업은 주로 조립 공정, 특히 전극 절단 및 스태킹 공정에 집중됩니다.
고속 자동 전극 절단기
이것은전자동 고속 전극 절단기, 이는 전력 리튬 전지의 적층 공정에서 양극 및 음극 시트를 다이 커팅하고 성형하는 데 적합합니다.생산 효율은 160PPM 이상입니다., 합격률은 99.5% 이상이며, 이용률은 98% 이상입니다.더블 풀림 메커니즘을 채택하여 한 세트를 사용하고 다른 세트를 준비하여 빠른 롤 교체를 실현하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 두 세트의 수정 시스템, 풀림 수정 및 전체 수정을 갖추고 있어 전극 시트의 성형 정확도를 보장합니다. 양면 블랭크 감지 기능을 갖춘 서보 모터는 자동으로 공급 길이를 조정하여 코팅 오정렬 오류를 제거하고 탭 재료의 크기를 보장합니다. 듀얼 매니퓰레이터는 좌우로 움직여 고속으로 재료를 수집합니다. 비접촉 먼지 및 철분 제거, 전극 앞뒤의 먼지를 제거합니다. FFU 팬은 장비 상단에 설치되어 공기를 공급합니다. 산업용 먼지 제거 시스템은 다이 커팅 및 재료 수집과 같은 여러 스테이션을 음압으로 진공 청소하여 기계 내부의 공기가 순환하고 기계 내부의 부유 분말을 흡수합니다.
CCD 검사 기능이 있는 자동 스태킹 머신
그만큼이 전자동 스태킹 머신의 스태킹 효율은 스테이션당 0.6초/개 이하입니다.. 합격률은 99.5% 이상이며 활용률은 98% 이상입니다. 선형 모터를 사용하여 매니퓰레이터를 구동하여 시트를 집어 올리고 재료를 적재하고 선형 모터를 사용하여 스태킹 테이블을 구동하여 시트를 이동합니다. 기계 작동의 소음을 줄이는 동시에 고속 및 고정밀 스태킹을 달성합니다.CCD 시스템사진을 찍고 전극을 찾는 데 사용됩니다. 서보 3축 정렬 플랫폼은 전극 위치를 교정하고 CCD 위치 정확도는 ±0.1mm 이하입니다. 전극과 귀는 모서리, 모서리 및 치수를 감지하도록 위치할 수도 있으며 불량 전극은 자동으로 제거할 수 있습니다.
